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在光伏制造领域,串焊工序是决定电池片互联质量的关键环节之一。成百上千片电池片要在极短时间内完成拾取、搬运、排版与焊接,任何微小的位置偏差,都可能影响电流导通甚至造成隐裂。如何在高速运行的同时,保持高精度定位?
高速电动缸的参与,正在让这一难题变得可控、可复制。
高速电动缸的优势:让速度与精度握手
1.闭环控制,位置“说到做到”
高速电动缸内置或外接高精度编码器,配合伺服或步进驱动,可实现全闭环位置反馈。指令发出后,系统实时监测实际位置并动态纠偏,就像GPS导航不断修正路线,确保每一次放置都落在目标点上。

2.可编程运动曲线,减少冲击
在高速搬运过程中,高速电动缸可预设S型加减速曲线,让启动与停止更柔顺,避免惯性冲击造成电池片位移或隐裂。这对脆性硅片尤为重要。
3.多轴同步,排版整齐划一
串焊排版往往涉及X/Y两轴甚至多轴的协调运动。高速电动缸可与运动控制器配合,实现多轴同步插补,让电池片在横向与纵向都保持严格间距,视觉上整齐、电气上导通良好。
4.快速换型,柔性生产
不同版型的排版间距、角度,可通过修改程序参数直接切换,无需更换机械限位或凸轮,大幅缩短换型时间,满足多品种混线生产需求。
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