专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

　　注塑成型看似是“把熔融塑料注入模具”的简单过程，实则对驱动系统的要求非常细致：

　　开合模要稳且快：模具的开合不仅影响周期时间，还直接关系到制品的成型质量与表面效果。

　　锁模力要精准可控：锁模力过大可能损伤模具，过小则会出现飞边、溢料等问题。

　　注射与保压要平稳：速度和压力的波动会导致填充不均、缩痕、气泡等缺陷。

　　节能环保：能耗在生产成本中占比不小，降低无效能耗意味着更高的利润空间。

　　维护便捷：产线停机会直接影响产能，驱动系统的可靠性与易维护性尤为关键。

　　传统的液压系统虽能提供大推力，但存在油液泄漏风险、响应速度受油路影响、能耗偏高等问题；而早期的气动系统在精度和力度控制上也难以满足高端注塑需求。正是在这样的背景下，伸缩电缸走进了注塑行业的视野。

　　不同注塑环节的伸缩电缸应用亮点

　　开合模：伸缩电缸可提供平稳且高速的双向推力，配合位置反馈确保模具开合到位，减少机械冲击与模具磨损。

　　锁模：伸缩电缸精准的力控让锁模力始终保持在设定范围，既能防止飞边，又能避免模具过载，延长模具寿命。

　　注射与保压：通过速度-压力复合控制，伸缩电缸能让熔融塑料在充填过程中保持均匀流动，减少缺陷率。

　　顶出：伸缩电缸可实现柔性顶出，避免制品因受力不均而变形或拉伤。

　　选型小贴士：让伸缩电缸与注塑工艺更匹配

　　负载与行程：根据模具重量、锁模力需求和开合模距离选择合适推力和行程的伸缩电缸。

　　精度等级：精密制品建议选用重复定位精度±0.01mm以内的滚珠丝杠伸缩电缸方案；重载工况可考虑滚柱丝杠提升耐用性。

　　速度与加速度：高速成型线需关注伸缩电缸的最大速度与加减速性能，确保节拍匹配。

　　防护与洁净：在有油污、粉尘或高温的环境中，应选用防护等级合适的伸缩电缸并做好密封设计。

　　系统集成：伸缩电缸可与注塑机的控制系统无缝对接，实现多轴协同与数据监控，方便生产管理。