专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

　　对于注塑企业而言，生产效率与能耗成本直接关系到核心竞争力，电动伺服缸在这两方面均展现出显著优势。

　　在效率提升上，电动伺服缸的响应速度较传统液压系统提升50%以上，以小型塑料制品生产为例，传统液压注塑机的开合模时间需2-3秒，而电动伺服缸驱动的设备可将这一时间缩短至1秒以内，单模生产周期缩短近30%，年产能提升可达20万件以上。

　　能耗控制方面，电动伺服缸的优势更为突出。

　　传统液压系统能效比仅35%-50%，且待机时仍需维持液压动力单元运转，而电动伺服缸能效比高达78%-85%，待机状态下零能耗，综合节能率可达30%-70%。

　　同时，电动伺服缸采用模块化结构，主要由电机、丝杆等核心部件组成，无液压系统的油管、密封圈等易损件，使用寿命可达10000小时以上，维护频率较液压系统降低60%，年维护成本可节省近万元。

　　注塑生产环境复杂多样，对设备的稳定性与适应性提出了极高要求。

　　电动伺服缸凭借结构设计优势，可在不同负载、温度环境下保持稳定运行——其输出力由伺服电机扭矩精准转换，全程波动范围小于5%，即使连续工作8小时，合模力、射胶力等关键参数仍能保持一致性，避免了气动系统因气压波动导致的性能衰减问题。

　　在场景适配性上，电动伺服缸的表现同样出色：

　　针对医疗级注塑的洁净需求，电动伺服缸全封闭结构彻底杜绝液压油泄漏风险，可直接用于注射器、培养皿等无菌产品生产。

　　对于汽车保险杠等大型件生产，采用加强型滚珠丝杠的电动伺服缸可提供稳定的大负载输出，配合四排滚珠宽幅导轨设计，轴向刚性较传统结构提升60%，满足高强度生产需求。

　　而在多品种小批量生产中，电动伺服缸支持EtherCAT、Profinet等工业总线协议，可通过PLC快速切换参数，实现不同产品的柔性生产。