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同步带传动原理及应用

同步带传动即啮合型带传动。传统的大跨距远距离传动多选用V带传动或链条传动，但V带传动的弹性滑动、链条传动中的噪音及震颤抖动 极大影响了机械设备的性能，因而在高速设备、数控机床、机器人行业、汽车行业、轻纺行业中广泛使用同步带传动，如同步带模组、同步带龙门机械手、同步带输送机等。

1、同步带传动应用与概述

同步带传动通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中。如计算机、录音机、磨床和纺织机械等。

同步带的维护

带传动装置外面要采用安全防护罩，以保障操作人员的安全；同时防止油、酸、碱对带的腐蚀。

禁止给带轮上加润滑剂，应及时清除带轮槽及带上的油污。

定期对带进行检查有无松弛和断裂现象，如有一根松弛和断裂则应全部更换新带

带传动工作温度不应过高，一般不超过60摄氏度。

若带传动久置后再用，应将传动带放松。

2、同步带传动的组成与特性

2.1同步带传动的优缺点

优点：

无相对滑动、带长不变，传动比稳定。

带薄而轻，强度高，适合高速传动。

带的柔韧性好，可用直径较小的带轮，能获得较大的传动比。

传动效率高，可达0.89~0.99，因而应用日益广泛。

初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小。

缺点：

制造、安装精度要求高、成本高。

2.2同步带

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶形带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。设计要求: 持久耐用、结构紧凑、静音、高效、最优化的系统和保养成本

帆布

作用:承担来自皮带轮的摩擦力;保证皮带齿与带基的附着力

要求:强度高,与橡胶黏结可靠;平整;耐磨;

张力线

作用:承担正时带的主要拉力

要求:拉伸刚度大;疲劳寿命长;长度保持恒定.

橡胶

作用:传递剪切力:保证横向稳定.

要求:强度高;抗磨损能力强;耐油性能好;

3、同步带分类与型号

按齿形分：

同步带分为梯形齿和圆弧齿两大类。目前梯形齿同步带应用较广，圆弧齿同步带因其承载能力和疲劳寿命高于梯形齿而应用日趋广泛。常用的梯形齿同步带齿形有周节制和模数制两种。我国规定梯形齿同步带采用周节制，周节制梯形齿同步带称为标准同步带。周节制同步带的主要参数是节距Pb。节距Pb是在规定的张紧力下，同步带纵向截面上相邻两齿在节线上的对称距离。

按结构分：

同步带分为单面和双面同步带两种形式。双面同步带按齿的排列不同又分为对称齿双面同步带（DA型）和交错齿双面同步带（DB型）两种。

标准同步带（梯形齿）按节距大小又分为七类：

4、同步带轮的基本参数

5、同步带传动的设计与选型

同步带传动的主要失效形式是同步带疲劳断裂、带齿的剪断和压馈以及同步带两侧边、带齿的磨损。同步带传动主要是限制单位齿宽的拉力；必要时才校核工作齿面的压力。

步骤1：根据转速、功率选定同步带带型，确定带型号

步骤2：选定同步带轮齿数

同步带轮直径越小,同步带工作时的弯曲应力越大容易造成疲劳破坏,所以带轮的直径不能过小。

步骤3：根据中心距确定带长、带宽度和张紧力