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滚珠丝杆常见故障及解决方法

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，由丝杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，将滑动动作变成滚动动作，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。由控制系统发出的脉冲信号控制伺服电机的旋转,再由精密滚珠丝杆将伺服电机的旋转运动转换成工作台的直线运动,从而实现工件的加工轨迹控制。因此,装配工艺及精度检测都很严格,对装配工人的技术要求也较高。

故障现象：

某自动化设备公司在伺服电缸精密滚珠丝杠装配后进行静态精度检查时合格,但在试运行后或使用一段时间后出现精密滚珠丝杆的轴向跳动严重超差,影响了电缸的精度,设备返修后给企业带来巨大的经济损失和声誉损失。 

故障原因分析：

（1）精密滚珠丝杆精度达不到要求

如果滚珠丝杆在入库时已进行了精度检验,可排除本身的质量问题。 

装配不当损坏了丝杠的精度。

通过了解,装配工人对精密滚珠丝杆组件熟悉的,装配时也是格外小心,完全按装配工艺进行的,因此也排除了这种可能。

（2）行程超程,工作台发生碰撞,导致精度损坏

操作设备时发生超程,容易导致机床碰撞而引起的。但经了解设备的行程限位开关没有问题,用户也没有这方面的意见反馈。 

（3）检测方法不正确,导致精度超差

检验员采用千分表配合磁力表座,以工作台直线导轨滑座为检测基准进行检测,检测方法及检测基准也符合要求。

故障处理办法

（1）使用机铰粗铰后必须留出精铰余量,再手工精铰这个方法可以纠正机铰后的锥度误差,降低孔壁的表面粗糙度值,提高配合面的接触精度,保证足够的摩擦力矩。

（2）在铰孔时应及时用锥销试配。目的是方便控制铰孔孔径。当锥销能用手放入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后,应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐,以保证足够的摩擦力矩,防止在使用中受载荷而松动。

（3）做好丝杠表面的防尘处理在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分,防止粉尘进入丝杠副传动面,以延长精密元件的使用寿命,提高装配精度。