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随着时代与科技的发展,高铁应运而生,与传统绿皮火车不同的是,由于轨道无缝焊接技术的发展,咱们再也听不到回忆里的“哐当”之声,感触不到列车的颠簸之感。这其中铁轨焊接部位的焊点的平滑性离不开钢轨精磨机的功劳。
传统的钢轨精磨机的砂轮位置的调整是用液压缸做驱动调理的,砂轮在液压缸的推动下打磨两个铁轨的焊接部位。可是遇到两个问题便是液压缸的精度不行以及液压缸的活塞杆不具防旋转功能,导致铁轨打磨的不平整.高精密电动缸的应用,以其高的重复定位精度和防旋转的功能让轨迹打磨更加滑润,解除了后顾之忧。
伺服电动缸应用在铁轨精磨机的优势:
1.大推力
伺服电动缸最大推力可达百吨,满足不同用户的负载要求,与电机配套使用免除客户独自配置电机的繁琐,电缸电机一体,完美调整重载砂轮位置。
2.高的重复定位精度
最高重复定位精度0.01mm,,能够让打磨的过程更加精准,完成轨迹的无缝焊接的需求,让乘客在高铁高速运转下再无颠簸之感,也能够避免由于焊接点不平坦而缩短铁轨的使用寿命。
3.内部方形带导轨的螺母,可避免伸缩杆旋转
电动缸具有防旋转功能,能够处理液压缸活塞杆旋转以致打磨的过程中位移偏移的问题。做到精准打磨,轨迹规整。以及电动缸的伺服控制系统接线简略,免维护,代替液压缸冗杂的管道问题,能够和可编程的控制器直接兼容,自动进行凌乱的运动序列操作,同时,电动缸额定负载下可运转数百万次循环,使用寿命十分长。
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