专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

　　在工业发展的漫长历程中，执行部件一直是生产线上的“幕后英雄”——它们或许不直接参与产品成型，却默默推动着每一个关键动作的精准落地。从早期依赖人力与简单机械，到液压、气动技术的广泛应用，再到如今智能化浪潮的兴起，工业执行部件的进化史，本质上是一场关于“力量、精度与可控性”的持续突破。

　　而今天，国产电动缸正以颠覆者的姿态站上舞台中央：它既继承了传统执行部件“直线运动”的基础功能，又通过电动化、智能化的技术革新，突破了液压与气动的诸多局限，为工业动力领域开启了全新的篇章。这不仅是技术的迭代，更是工业生产方式的深刻变革。

　　从“粗放控制”到“精准协同”：国产电动缸力与位置的“双精准”

　　国产电动缸的核心优势在于“可编程控制”——通过伺服电机+编码器的组合，它能同时实现对位置、速度、推力的三维精准调节。例如：

　　•国产电动缸定位精度可达±0.01mm（甚至更高），远超气缸的±0.1mm；

　　•国产电动缸推力范围覆盖50N~100吨（可定制），且力输出线性度＞99%，配合力传感器实时反馈，能精准控制压装、夹紧等动作的力度（误差＜±1%）；

　　•国产电动缸响应速度达毫秒级，运动曲线可灵活编程（如“慢速接近-匀速推进-精准定位”），适应复杂工艺需求。

　　这种“力与位置”的协同精准控制，让国产电动缸在精密装配（如芯片封装、光学镜片调焦）、重载压装（如汽车零部件成型）、高速搬运（如3C电子贴装）等场景中表现卓越。