专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

　　提到模具制造，很多人会想到精密的模具钢、复杂的加工工艺，却很少注意到藏在设备背后的 “关键执行者”—— 往复电缸。

　　从模具的精准定位、开合控制，到成型后的平稳脱模，往复电缸就像一双 “隐形的精密之手”，默默支撑着模具制造从 “合格” 到 “优质” 的跨越。

　　1.脱模顶出：平稳发力，保护成型产品

　　模具成型后，产品需要从型腔中顺利脱出，这个过程最忌 “用力过猛”—— 比如 3C 产品的塑料外壳模具，若脱模时顶出力不均，会导致外壳出现划痕、裂痕，甚至直接碎裂；而薄壁、复杂结构的模具（如笔记本电脑键盘模具），脱模难度更高，需要 “轻柔且均匀” 的顶出动作。

　　传统脱模多依赖弹簧、气缸，弹簧力度固定无法调整，气缸顶出易 “冲顶”，而往复电缸能解决这些问题。

　　往复电缸可以控制顶出速度从 “慢启动” 到 “匀速推进” 再到 “慢停止”，避免瞬间冲击力；同时，支持多点同步顶出（比如在模具四周布置多个往复电缸），确保产品受力均匀。

　　比如生产手机中框时，往复电缸带动顶针平稳顶出，让中框从型腔中 “顺滑脱离”，次品率比传统方式降低 60% 以上。

　　2.试模调试：灵活调整参数，缩短调试周期

　　新模具生产完成后，需要经过多次试模调试，才能确定最佳的开合速度、合模力度、脱模时机等参数 —— 这个过程若效率低，会直接延长模具的投产周期。

　　往复电缸的 “可编程性” 在此环节发挥了巨大优势。

　　往复电缸调试时无需更换机械部件，只需通过软件调整往复电缸的速度、推力、行程参数，比如第一次试模发现合模力度不足导致溢料，可直接在控制系统中增大推力；第二次试模若脱模太慢影响效率，可加快顶出速度。

　　相比传统设备 “拆改机械结构” 的调试方式，往复电缸能让试模周期缩短 30%-50%，帮助模具更快投入批量生产。