专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

　　不同行业设备升级愁选型？精密电缸的多行业应用方案

　　新能源锂电行业：力控与同步性保障电池安全

　　锂电池生产的极片加工、电芯装配等环节，直接影响电池能量密度与使用安全，对传动设备的力控精度和同步性要求严苛。

　　锂电设备企业在极片辊压机与电芯装配线中，应用大推力智能精密电缸打造了智能化生产方案：

　　极片辊压工艺：多台精密电缸协同工作，施加数百kN的恒定压力，通过实时力反馈调节，确保极片厚度均匀一致，为电池能量密度稳定提供核心保障。

　　电芯装配环节：在极片叠片、外壳封装等工序中，精密电缸精准控制压装力与位移，避免过压损伤电芯内部结构，同时生成“压力-位移”曲线，实现每一件产品的质量追溯。

　　数据联动优化：精密电缸采集的压力、速度、温度等数据同步至MES系统，通过数据分析优化工艺参数，进一步提升生产一致性，降低不良率。

　　汽车制造行业：在线检测与柔性装配双赋能

　　汽车行业的发动机、变速箱等核心部件装配，既需要高精度执行，也需兼顾多车型柔性生产与质量把控。

　　汽车主机厂在焊装与装配产线中引入智能精密电缸，实现全流程升级：

　　核心部件精密装配：在轴承、齿轮压装工序中，精密电缸实时监测输出扭矩并换算轴向推力，通过闭环控制确保压装力精准可控，避免部件变形。

　　在线质量监控：精密电缸压装过程中同步绘制“压力-位移”曲线，与标准曲线比对，一旦出现偏差立即报警，实现100%在线质量检测，杜绝不合格产品流入下一道工序。

　　多车型柔性适配：精密电缸支持安装尺寸、负载能力等多维度定制，通过总线控制实现多台精密电缸微秒级同步动作，满足不同车型焊装、装配需求，产线换型时间缩短50%以上。