专注电动缸传动技术研发生产

拥有资深的机械传动设计师，先进的传动设计软件

　　在模具制造的全流程中，往复电缸并非单一功能部件，而是渗透到 “模具加工、试模调试、批量生产” 等多个环节，用 “精准、稳定、可控” 的特性，解决实际生产中的痛点。

　　1. 模具加工：辅助 “精密定位”，减少加工误差

　　模具的核心部件（如模仁、型腔）需要通过 CNC 铣床、电火花机床等设备加工，而加工过程中，模具坯料的 “精准固定” 是保证加工精度的前提 —— 若坯料定位偏移，后续所有加工都会 “差之毫厘，谬以千里”。

　　这时往复电缸的作用就凸显出来了。

　　往复电缸会驱动夹具对模具坯料进行 “三点定位夹紧”，不仅能精准控制夹紧力度（避免力度过大压伤坯料，或力度过小导致加工中位移），还能通过与 CNC 系统联动，实时调整定位位置。

　　比如加工复杂的汽车模具型腔时，往复电缸可带动坯料进行微量位移补偿，确保铣刀的切削轨迹与设计图纸完全一致，将加工误差控制在 ±0.005mm 以内，为后续模具成型精度打下基础。

　　2. 模具开合：稳定控制 “速度与力度”，避免模具损伤

　　模具在批量生产时，开合动作需要 “快而稳”—— 开模太慢会影响生产效率，合模太快则可能因冲击力过大，导致模具刃口磨损、导柱变形；同时，合模力度也需精准控制，比如薄壁件模具合模力度过大，会压坏成型产品，力度过小则会出现溢料。

　　往复电缸在模具开合控制中，能完美平衡 “效率与保护”。

　　一方面，往复电缸支持多段速度编程，比如合模时先快速接近，再慢速贴合，既保证每分钟 15-20 次的开合频率（满足批量生产需求），又避免冲击。

　　另一方面，往复电缸能实时反馈推力数据，当合模力度达到预设值时自动保持稳定，不会出现 “力度漂移”。

　　像家电行业的洗衣机内筒模具，就依赖往复电缸实现开合控制，确保每次成型的内筒壁厚度均匀，无飞边、无变形。